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氧化沟工艺调试计划|普通版

目录:新闻列表发布时间:2020-09-22 07:54点击率:

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本手册是为氧化沟工艺的调试而编写的,可供污水调试和操作人员使用!

首先,接种污泥

以减少运输压力大时,应对城市污水处理厂的剩余污泥进行脱水和干燥.污泥的添加量应大于储罐容积的5%.通常,首先在一组氧化沟中进行培养,成功培养后,通过回流污泥泵将其泵入第二组氧化沟中,以继续培养活性污泥.

第二阶段,污泥驯化

第一阶段

将水倒入氧化沟反应池并启动水下推进器.当连续注入水直到氧化沟中的水位达到设计有效水深的1/3时,将接种的污泥均匀地倒入氧化沟反应池中,并使用鼓风曝气系统开始曝气,而将水连续供入氧化沟反应池中的水位达到设计的操作水位(使用转刷或转盘曝气系统,此时开始曝气),并且在连续进水期间逐渐增加曝气量污泥接种完成后直至通气量达到最大为止的过程.

氧化沟的水位达到设计运行水位后,水将继续进入二级沉淀池.当二级沉淀池进入水中2小时后,启动沉淀池刮刀和污泥回流泵,以便在污泥驯化初期可以快速收集沉淀在二级沉淀池中的活性污泥,并返回至生物处理池.污泥回流率应通过观察污泥回流情况进行调整.在正常情况下,污泥的回收率应控制在50%至100%之间.

当二级沉淀池达到正常工作水位时,应观察活性污泥的状态,并控制进水量直至出现模糊絮状物.此时,可以适当地给水,并且可以更换水以补充营养,可以将水交换量控制在氧化沟水箱容积的25%,然后重复上述操作.当二级沉淀池开始溢流时,开始后续的污水处理过程,例如消毒过程.

生物处理池中的水位达到正常工作水平后,应随时(通过溶解氧计)监测氧化沟中的溶解氧(DO)浓度值曝气量充足,并进行相应的调整.在活性污泥驯化过程中,溶解氧的浓度应能够满足以下三种可能的情况.

a)进水和回流污泥中的溶解氧浓度较低;需要更多的氧气;

b)进水是低氧的,需要足够的溶解氧,它会迅速变为有氧环境;

c)当污水中富含营养时,需要大量的溶解氧来满足微生物的生长.

在污泥驯化过程中,最低溶解氧浓度应确保氧化沟出口处的溶解氧浓度不小于1.0mg / L.在活性污泥驯化的第一阶段,由于活性污泥的浓度低,在曝气过程中可能会产生大量泡沫.在实际操作过程中,应采取相应的处理措施,例如喷洒水滴等.去除泡沫的措施.

第二阶段

污泥驯化工作进入第二阶段后,在监测溶解氧的同时,应将活性污泥的30分钟沉降率(SV)和养分含量被监视.参数.在监测活性污泥沉降率的过程中,可以发现该阶段前几天的泥水混合物的颜色与进水的颜色几乎相同.随着曝气时间的增加,泥水混合物的颗粒变大,沉降性能发生变化.好,颜色逐渐变成深棕色.

在此阶段,活性污泥的沉降率可达到20%.检测营养物的目的是为微生物的生长提供条件.在活性污泥驯化过程中,养分COD:N:P的参数应控制在100:5:1左右(反硝化过程C:N的控制在4〜6:1).如果无法达到此参数,则应通过添加营养物进行调整.

第三阶段

活性污泥的驯化进入第三阶段后,活性污泥的驯化基本完成.在此阶段,应严格遵守第三单元所列的控制参数,以监测,分析和控制泥水混合物的关键参数,并保存相关数据,以供系统正常运行参考.当活性污泥的浓度达到规定范围并且相对稳定时,可以认为活性污泥的驯化已基本完成.污水经生化沉淀处理后,污水SS应符合标准.在此阶段,剩余污泥应根据实际操作条件进行排放.

第四阶段

该阶段的目的是记录运行参数,即活性污泥的30分钟沉降率(SV),生物显微镜检查,污泥回流率剩余污泥关键控制参数,例如排放.为系统的正常运行提供参考.当进水浓度低,污泥增长差时,应提高污泥回流率;当污泥膨胀时,应减小污泥回流率.

在污泥驯化的现阶段以及将来系统的正常运行中,应严格控制污泥的回收率.如果不能保证污泥的返还率,则可能会发生以下现象:

活性污泥不足以处理污染物.这种情况通常在系统启动前一到两周发生;如果污泥回流比较小,导致其在沉淀池中的停留时间较长,则污泥将在二级沉淀池中发生厌氧反应,可能会产生漂浮物和异味;污泥在二级沉淀池中形成较厚的泥层,可能导致污水中悬浮固体的浓度更高.当溶解氧浓度足够时,活性污泥将在生物处理池中产生硝化作用.该反应可能导致沉淀池中的反硝化作用并增加污泥量.

在污泥驯化的第四阶段和污泥驯化完成之后,活性污泥的运行参数应在设计控制范围内且相对稳定.

三,控制参数

1,温度

温度是影响污泥驯化的环境因素之一,各种微生物都在特定的温度范围内生长和污泥驯化的温度范围是10-40°C,最佳温度是20-30°C.因此,建议不要在冬季执行系统的初始操作.

2,pH值

pH值也是影响因素之一.在污泥驯化和随后的正常运行过程中,系统进水的pH值应控制在6-9之间.

3.营养

良好的营养条件是植物区系代谢和生长的前提.在污泥驯化过程中,养分的参数应控制在COD:N:P约为100:5:1(反硝化过程C:N控制在4-6:1),这为污泥提供了良好的条件.驯化.生长条件.

4.溶解氧(DO)

在氧化沟中,污水混合物在氧化沟中循环,并通过旋转刷,旋转盘或表面喉咙处理机对其进行促进和氧化.在曝气装置的下游,溶解氧浓度从高变低,并从有氧区逐渐过渡到低氧区.好氧段的溶解氧浓度应控制在1mg / L〜3mg / L,低氧段的溶解氧应控制在0.2〜0.5mg / L.

旋转刷(旋转盘)的暴露可以调节出水堰的高度,以便旋转刷(旋转盘)可以改变潜水浮力并改变曝气量.如果没有变频调速装置,则可以更改速度调节.通气量也可以通过增加或减少转刷(转盘)的数量来调节.如果减少曝气量会影响池中水的流速(应控制在0以上.25m / s)时,应添加水下推进器以确保池中的流速不淤积.

5.混合液体悬浮物浓度(MLSS)

生物学是污泥的活跃部分,是有机物代谢的主体.它在生物处理过程中起着重要作用.混合液体污泥浓度的MLSS值可以相对代表生物学部分.活性污泥的浓度应控制在2〜4g / L.

6.生物显微镜

活性污泥处于不同的生长阶段,各种微生物的比例也不同.细菌负责分解有机物的基本和基本代谢功能,而原生动物(包括后生动物)则食用游离细菌.正常运行中的活性污泥包含蠕虫,轮虫,纤毛,胶束等.当颗粒较大时.寻常型活跃而丰富.当出现轮虫和线虫时,污泥成熟且性质良好.

7,SV

当活性污泥正常运行时,其30分钟的沉淀率应控制在15%-30%之间.

8.污泥年龄

主要依据是氧化沟中污泥浓度,进水悬浮物浓度(SS)和污泥沉降性能指标(SVI),主要控制方法是调节污泥量.剩余污泥排放.过量的污泥排放是活性污泥过程控制中最重要的操作.它控制混合液的浓度,控制污泥的年龄,改变活性污泥中微生物的类型和增长率,改变曝气池的氧气需求并改变污泥的沉降性能.

9.污泥返还量

在氧化沟工艺中,合理沉降剩余污泥后,二级沉淀池中的污泥必须返回氧化沟,以确保曝气.是确保其处理能力.回流污泥量的控制基于此要求.方法是:根据二级沉淀池的泥位进行控制,即根据设计要求确定污泥.泥浆层的厚度可以控制在0.3至0.9m之间,泥浆层的厚度应小于泥浆面以上水深的1/3.如果实际泥浆液位超过设定的泥浆液位,则应增加回流流量.如果泥浆液位低于设定值,应降低回流流速,以逐渐将泥浆液位控制在设定值,但调节量不应超过10%.在下一次检查中,检查泥浆液位的变化,然后进行适当的调整.当二级沉淀池中的泥浆液位稳定并处于一定水平时,这意味着所有污泥均已返回曝气池,并且满足了工艺要求.流量与入水量直接相关.当进水量增加(或减少)时,从曝气池排出的污泥量成比例增加(或减少),回流流量也应成比例增加(或减少).

四.氧化沟异常及解决方法

1.污泥膨胀问题

废水中碳水化合物较多时,氮,磷含量不平衡,pH值低,氧化沟污泥负荷过高,溶解氧浓度不足,并且污泥不能顺利排出.容易引起丝状污泥膨胀;非丝状污泥膨胀主要发生在废水温度低时,污泥负荷高时.微生物的负荷很高,细菌吸收了大量营养.由于低温和新陈代谢缓慢,大量的高粘度多糖被积累,这大大增加了活性污泥的表面附着水,并且SVI值非常高.污泥膨胀.

对于造成污泥膨胀的原因,可以采取不同的对策:由缺氧和水温高引起,增加通气量或减少进水量以减少负荷,或适当降低MLSS(控制污泥).再循环流量)以减少氧气需求;如果污泥负荷过高,可以增加MLSS来调整负荷,并且可以在一定时间停止进水,并且可以在一段时间内调整混合物.营养平衡(BOD5:N:P = 100:5:1); pH值太低,可以加入石灰调节;漂白粉和液氯(添加量为0.3%至0.6%的干污泥可抑制丝状细菌繁殖并控制混合水污泥的膨胀.

2.泡沫问题

由于进水口中有大量油脂,因此处理系统无法完全有效地清除油脂.一部分油脂集中在污泥中.氧气搅拌会产生大量泡沫.污泥寿命过长,污泥老化,容易产生泡沫.使用表面喷水或消泡剂去除泡沫.常用的消泡剂是有机油,煤油和硅油.用量为0.5〜1.5mg / L.通过增加曝气池中的污泥浓度或适当减少曝气量,也可以有效地控制泡沫的产生.当废水中含有大量表面活性物质时,很容易事先通过泡沫分离或其他方法将其去除.另外,可以考虑另外一套除油装置.但是,最重要的是要加强水源管理,减少含油量过高的废水和其他有毒废水的进入.

3.污泥浮起问题

当废水中的含油量太大时,整个系统的泥浆质量会变轻,并且在运行过程中无法很好地控制其在二级沉淀池中的停留时间.,容易引起缺氧并引起分解的污泥浮起;曝气时间过长时,箱内硝化度高,硝酸盐浓度高,二次沉降箱内容易发生反硝化,产生氮,使污泥浮起.另外,如果废水中的油含量太大,则污泥可能随油一起浮起.

污泥浮起后,应暂停取水,破碎或清除污泥,找出原因,并调整操作.污泥沉淀不佳,可添加混凝剂或惰性物质以改善沉淀;如果进水负荷较大,应减少进水量或增加回流量;如果污泥颗粒很小,则可以降低曝气机速度.如果发现反硝化作用,应减少曝气量,并增加回水或污泥量;如果发现污泥已分解,则应增加通气量以清除污泥,并尝试改善池中的水力条件.

4.流速和污泥沉积问题不均匀

在氧化沟中,为了获得其独特的混合和处理效果,混合液必须以一定的流速在沟中循环.一般认为最小流速应为0.15m / s,无沉积物的平均流速应为0.3〜0.5m / s.氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘,其转刷的浸入深度为250〜300mm,转盘的浸入深度为480〜530mm.

与氧化沟水深(3.0〜3.6m)相比,旋转刷仅占水深的1/10〜1/12,转盘仅占1/6〜1/7 ,因此氧化沟的上部流速较大(约0.8〜1.2m,甚至更大),而底部流速非常小(特别是在水深的2/3或3/4处,混合液几乎没有流速),导致大量的堆积泥浆(有时堆积泥浆的厚度达1.0m),这大大减小了氧化沟的有效体积,降低了处理效果,并且影响废水的质量.

安装上,下游挡板是改善流速分布和增加充氧能力的有效方法,也是最方便的措施.上游导流板安装在离转盘(旋转刷)轴线4.0(上游)处,且导流板的高度为水深的1/5至1/6,并垂直于水面安装;下游导流板的安装距离转盘(旋转刷)距离轴心3.0m.导流板的材料可以是金属或FRP,但FRP更好.与其他改进措施相比,导流板不仅不增加能耗和运行成本,而且可以大大提高充氧能力和理论功率效率.

此外,通过在曝气机上游安装水下推进器,还可以积极促进混合液在曝气刷底部低速区的循环,从而解决了低流速和氧化沟底部的污染.淤泥问题.专门设置水下推进器以推动混合液可以使氧化沟的操作更加灵活,这对于节约能源和提高效率具有重要意义.

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