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燃煤电厂旁路烟气干燥塔控制技术的发展

目录:新闻列表发布时间:2020-06-09 15:45点击率:

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以浙江省两座电厂为研究对象,分析了旁路烟气干燥脱硫废水零排放技术的控制难点。为了不影响粉煤灰的质量,建立了考虑烟气酸性露点的多参数控制模型。在这种情况下,需要确定最低烟气温度和最大脱硫废水处理能力。同时,基于能量平衡的精确控制技术和基于关键参数的软测量模型被用作备用,以实现高效,低能耗的脱硫废水干燥。台州第二发电厂脱硫水质控制限值的计算表明,粉煤灰可以作为普通的混凝土添加剂。长兴电厂脱硫废水干燥塔,旁路烟气挡板门完全打开,烟气入口温度为357°C,当脱硫废水的质量流量达到4 200 kg / h时,出口温度仍为117° C;在深层调峰的情况下,当烟气入口温度降至280°C时,出口温度高于110°C的下限线。在预警值下,系统输出为1 750 kg / h ,实验结果与基于能量平衡算法的理论预期基本吻合。

0简介

中国的水资源紧缺,环境保护政策不断收紧,脱硫废水零排放势在必行。旁路烟气干燥技术是一种低成本,安全可靠的脱硫废水零排放技术,其特征在于提取3%〜5%的高温烟气来干燥脱硫废水,而不会影响机组的正常运行。 。脱硫后的废水送入高速离心雾化塔盘,从雾化塔盘中排出后,被拉成薄膜或细丝,然后与高温烟气接触,浓缩至接近饱和,并立即干燥。

旁路烟气干燥过程的干燥效果受到烟气温度,流量和流量等运行条件的极大影响。当遇到较大的负载波动时,可能会有烟气过多或不足的问题。前者可能会造成大量的热损失,而后者可能会导致废水的不完全蒸发,从而严重影响废水干燥设备,集尘器和烟道及其他后续设备的安全性。因此,实现烟气与废水流量的良好匹配是脱硫废水旁路烟气干燥技术的核心[5]。有鉴于此,本文提出了一种基于能量平衡的脱硫废水处理装置的控制方法,可以根据不同的负荷调节烟气流量和脱硫废水的流入量,以确保脱硫废水与烟气充分反应,达到脱硫目的。脱硫废水量和烟气流量的良好匹配确保了脱硫废水的零排放,避免了高能烟气的浪费,并降低了装置的运行能耗[6-7]。

1旁路烟气干燥的多参数协同控制技术发展

在脱硫废水干燥装置(以下简称干燥塔)中交换热烟气后,烟气湿度明显增加。除了复杂的传质和传热,脱硫废水烟气干燥过程还涉及污染物的相间迁移。在理想条件下,少量盐分的添加不会对粉煤灰综合利用的质量产生重大影响,也就是说,粉煤灰质量也是控制过程中必须考虑的关键问题。因此,多参数协同控制系统包括四个部分:能量平衡,关键参数,酸露点和脱硫废水质量。

1.1基于能量平衡的脱硫废水干燥系统的控制方法

该系统的控制逻辑需要实现对烟气温度等关键运行参数的实时监控,烟气流量,脱硫废水温度,脱硫废水流量等。基于能量平衡原理,本文首先开发了脱硫废水干燥系统的闭环控制系统(以下简称能量平衡模型)。 ),其测量点的布置和控制过程如图1和2所示。闭环系统可以实时监控烟气流量,温度,湿度,脱硫废水流量和温度的参数。系统设置了五个旁路烟气出口烟气温度控制值,即上限控制值,上限警告值,目标值,下限警告值,下限控制值。根据测得的旁路出口烟雾温度

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